近日，沈陽化工研究院染料國家工程研究中心開發(fā)的染涂一體印染技術(shù)，在福建省某大型印染企業(yè)成功完成2500碼（2286米）滌綸布印制試驗(yàn)，經(jīng)福建省環(huán)安檢測評價有限公司應(yīng)用性能檢測。其印染廢水的COD、色度等重要指標(biāo)均達(dá)到國家工業(yè)廢水直排標(biāo)準(zhǔn)，污水產(chǎn)生量減少50%以上，污泥減少90%以上。至此，該技術(shù)已經(jīng)累計完成近200萬米滌綸織物的印花應(yīng)用試驗(yàn)，均達(dá)到預(yù)期應(yīng)用目標(biāo)，有望從源頭上解決國內(nèi)印染企業(yè)污水排放問題。

據(jù)染料國家工程研究中心主任胥維昌教授介紹，目前我國紡織品印染主要有染料印染和涂料印染兩種工藝。傳統(tǒng)染料印染工藝色彩還原性好，質(zhì)量好，但耗水多、“三廢”量大。涂料印染工藝“三廢”少，但鮮艷度差、產(chǎn)品舒適性差。而新開發(fā)的染涂一體印染技術(shù)，正是把兩種工藝有機(jī)結(jié)合，以提高染料利用率，降低印染廢水和廢渣排放為突破點(diǎn)，徹底解決傳統(tǒng)染料印染過程中產(chǎn)生大量高色度污水和污泥的瓶頸問題。

2014年，該中心著眼國內(nèi)紡織品印染行業(yè)的環(huán)保關(guān)停問題，從行業(yè)影響最大的分散染料印染技術(shù)入手，立項(xiàng)開展無污水染料、無污水印染助劑、無污水印染工藝等系列創(chuàng)新性專題研究。針對傳統(tǒng)粉狀染料大量使用分散劑，造成染料利用率低、浮色多、印染“固廢”大、污水色度高成分復(fù)雜難以治理等一系列問題，他們開發(fā)出能夠滿足配色需要的全色系的21個免水洗和14個少水洗的液狀分散染料。該系列產(chǎn)品助劑用量僅為傳統(tǒng)粉體分散染料的1/10，且上色率高、便于自動化計量和調(diào)色。在此基礎(chǔ)上，他們還進(jìn)一步開發(fā)出系列多功能助劑，兼具強(qiáng)化染料分散功能、助染料研磨功能并可作為染料上染媒介。基于這些高品質(zhì)、多功能產(chǎn)品，在國內(nèi)首創(chuàng)少水洗或免水洗的染涂一體印染技術(shù)。該技術(shù)將傳統(tǒng)的“網(wǎng)印－烘干發(fā)色－水洗－還原洗－皂洗－水洗－定型－整理包裝”印染流程，優(yōu)化為“ 網(wǎng)?。娓砂l(fā)色－(免水洗或少水洗)—定型－整理包裝”新工藝，不僅大幅縮短了印染工藝流程，而且有效降低了用水、用電等生產(chǎn)消耗。

據(jù)該技術(shù)第一發(fā)明人、染料國家工程研究中心高級工程師王鵬介紹，染涂一體印染技術(shù)所用設(shè)備基礎(chǔ)條件與傳統(tǒng)印染技術(shù)基本一致，印染企業(yè)只需要對原來設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整即可采用新技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。這也是在綠水青山環(huán)保大勢下，染料國家工程中心基于技術(shù)創(chuàng)新解決印染行業(yè)污染問題，推動我國印染企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的研發(fā)初衷。